在织造过程中如何避免或减少脱纬、纬缩及起圈现象

发布日期：2018-04-23 14:33:18


卷纬就是将纺部供应织部的绞纱或简子纱，卷纬机重行卷绕成适合于梭子尺寸和便于织造的纤子。
一般棉纺织厂如生产低档织物，所使用的纬纱由本厂细纱间供应而不经卷纬工序的，称为直接纬纱;而毛织、丝织、麻织和色织厂所用的纬纱均需经过卷纬，重行卷绕成形，称为间接纬纱。近年来，随着生产不断发展，高档织物的生产大大增加，因而很多棉纺织厂也常采用间接纬纱。
采用卷纬工序，能改善纱线的工艺性能，可去除纱线上的部分疵点、籽屑和杂质，从而提高了纬纱质量。同时，由于重卷后的卷绕密度较大，约为直接纬纱的120-150%,这就增加了纤子的容纱量，减少织机的换纬次数，既提高了织机效率，也减少了换纬回丝;并且还能降低换纬造成的织机停合和织物的纬向疵减。此外，由于卷绕紧密和成形良好，也减少了织机上的脱纬疵点。
采用间接纬的缺点是增加了络筒和卷纬工序，从而增加了厂房面积和生产成本。是否采用卷纬工序，要根据不同品种的要求而定。目前，有的织机已配用车头卷纬机，它既具有问接纬的全部优点，又克服了上述某些缺点，但织机造价较高。
在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大.或者象涤/棉纱那样弹性好、反捻力强时，就可能产生脱纬、纬缩及起圈现象。为了避免或减少这种弊病，除了合理降低纬纱捻度，增加退绕时的张力以外，常采用给湿、加热或两者并用的方法，使纱线捻度稳定，这个工序一般称为热湿定形。
纱线在热、湿的作用下，其刚性降低，体积增大。例如棉纱在相对湿度由45%增加到100%的环境下，体积可增加14%左右。体积的增加就是纱的直径增大，从而纱与纱之间的摩擦力及相互作用力也就增加，这样就减少了纬纱脱纬、纬缩和起圈的可能性。
适当的回潮率可以减少脱纬，但水分过多却会恶化纱的物理机械性能，并且在坯布上会形成黄色条纹，还会造成退绕困难。所以给湿处理要恰当，否则反而会产生断纬和稀弄等弊病。棉纬纱的适当回潮率是8-9%。从纺厂来的纬纱，其回潮率通常只有5.6%，因此，在织厂织造之前必须进行给湿，尤其在冬季。
涤/棉纬纱中通常涤纶纤维占65%，因此在决定纱线性质方面涤纶纤维起主导作用。对于弹性好而具有热塑性的涤纶纤维，可通过加热的方法，以加速其分子的松弛过程，使之在重新冷却的时候，达到稳定纱线捻度的目的。定形温度不宜超过100C，以免损伤纱线的强力，同时绝对不得超过印染厂的定形温度，否则会影响最后成品的风格。对涤/棉纬纱也有采用浸透给湿定形以代替热定形的。

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